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    淺析注塑機伺服節能改造相關介紹
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      注塑機伺服節能改造簡介
     
      通用伺服節能注塑機系列機型配備了高性能的伺服變速動力控制系統,并配了旋轉編碼器和動力傳感器分別對流量和壓力進行反饋,高性能的同步伺服電機通過改變轉速和轉矩做出相應的流量壓力調整,對壓力流量進行精確的閉環控制,實現伺服電機對注塑機能量需求的最佳匹配和自動調整。實現了精密的速度和壓力控制(鎖模、注射、頂出全機閉回路伺服控制極大提高響應速度,重復性精度在1%以內;保壓動作持續測試10秒,壓力誤差不超過10Kg)。相比傳統注塑機重復精度更好,響應速度更快,節能效果更明顯,可節電20%—80%,對保壓時間長及后壁、高精度的產品,效果更顯著。經濟效益至為明顯。響應快速、性能穩定的伺服電機控制系統,配備了高精度高靈敏的壓力反饋裝臵,形成閉環壓力精密控制,能為客戶提供良好的產品穩定性。伺服節能注塑機達到最大輸出量僅需0.05S,相比傳統的注塑機響應速度明顯加快,有效縮短周期,提高生產效率。此外機器發熱量的降低,進一步降低液壓油溫,可以減少冷卻水30%左右的用量,降低機器周圍的噪音,加強機器的穩定性,增加油路液壓油和密封件的使用壽命,使得機器使用和維護的費用大為減少,同時也符合當前國際嚴格的環保要求。
     
      產品應用行業廣泛:生活用品、玩具、電器配件、機械配件、紡織、汽車配件、化工、醫療器械、建筑、電子配件等行業。
     
      伺服節能注塑機系列機型配備了高性能的伺服驅動控制系統,高性能的同步電機;相比傳統注塑機重復精度更好,響應速度更快,可節電20%—80%,對后壁、高精度的產品,效果更顯著。產品應用行業廣泛:生活用品、玩具、電器配件、機械配件、紡織、汽車配件、化工、醫療器械、建筑、電子配件等行業。
     
      注塑機節能改造原理
     
      在注塑機的伺服系統節能改造中,華測能源以伺服電機+齒輪泵系統替代原有的異步電機+定量泵進行改造。
     
      注塑機是借助螺桿(或柱塞)推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料以高壓快速方式,注射入到閉合好的模腔內,經冷卻固化定型后取得制品的設備。在這個過程中,有鎖模、射膠、保壓、儲料、冷卻、開模等工序。傳統注塑機油泵馬達按最高壓力和流量確定功率,以固定轉速確定恒定流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,浪費能量。
     
      注塑機進行伺服改造后,采用壓力、流量雙閉環實時電腦控制,在鎖模、保壓、冷卻階段能按需輸出流量和壓力,但電機低速或停轉,功率消耗最小。由于異步電機負載偏大,所做無用功較大,導致功率消耗大。反觀伺服電機為永磁同步電機,效率和功率因素高,在注塑機平均工況下,伺服電機比異步電機效率高10%,傳統注塑機因高壓節流,油溫升大,導致油體變稀、管路軟化、漏油,必須對液壓油進行冷卻。而伺服系統采用齒輪泵,根據需求提供流量,不存在節流,液壓油溫升低。
     
      注塑機伺服節能好處多
     
      現如今注塑機為什么會使用伺服節能電機呢?進展伺服節能注塑機目標:節約資源、減低成本、提高質量、改善工況!注塑行業正面臨著一個飛速進展的機會,然而在注塑產品的成本的構成中,電費占了相當的比例,依據注塑機設施工藝的需要,傳統的注塑機油泵馬達耗電量比例高達80%-90%。隨著能源問題日益浪費流失,節能降耗如今已是基本國策,降本增效是企業競爭的核心。節約能源變得越來越關緊,設計與制作新一代“節能伺服注塑機,就成為迫切需要關注和解決的問題?,F下,伺服節能技術,已成功應用到注塑機上,比普通定量泵注塑機節能80%,比變量泵節能50%,同時,增長生產速率10%以上,注塑機制作廠商已經開始批量設產,注塑機節能改造迅速占領主要市場。
     
      對于正在使用的普通注塑機,伺服節能改造,也將刻不由得緩,增產、節能、降耗等近乎零缺點,注塑機客戶將得以力減低成本,綠化辦公背景,在其它成本上不斷上漲的今天,相信注塑機廠商會大行其道(工業節電技術,也是IE改善舉動之一)。在注塑機制作和使用的進展過程中,節能是永恒的。
     
      現在傳統的注塑機都是用開環油路定量泵和異步電機系統;異步電機是啟動后是不會停止運轉的,而注塑機工作系統是有眾多動作組成,每一個動作里面又分階段不一樣的功率,這些動作供大于求,大量液壓油溢流回油箱,開成能源浪費;而節能伺服系統中的電機油泵是定量的,供等于求,需求多少就供應多少,
     
      注塑機在保壓時異步電機是要大載荷辦公,載荷就是電流大的意思,電流大用電量也就大。而伺服電機剛好相反,伺服電機在保壓時,伺服系統輸出極少液壓油補充內泄,消耗電能很少,所以比起原來的普通定量泵系統既不燒壞電機也更節能。
     
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